原油中瀝青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時，原油體系處于平衡狀態(tài)。當原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時，原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞，帶電的極性瀝青質分子會通過靜電作用聚集在一起，產(chǎn)生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現(xiàn)象。同時金屬離子在一定條件下會引發(fā)自由基聚合反應，加速垢的生成。東營輸油站現(xiàn)有原油換熱器6臺。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內(nèi)結焦嚴重，導致管內(nèi)介質流動阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低，給裝置正常運行帶來安全隱患。為了消除安全隱患，必須進行清洗除焦。之前我們介紹了《高效環(huán)保輸油站原油換熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下面主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。

 

 

 

原油換熱器清洗工序為：系統(tǒng)隔斷、系統(tǒng)卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉移至清洗場所、高壓射流清洗、復位、試壓。

 

 

一、系統(tǒng)隔斷

 

在設備停運，系統(tǒng)內(nèi)的導熱油冷卻后，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切斷換熱器與系統(tǒng)的連通，由放空閥檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。

 

關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內(nèi)部原油是否憋壓來判定原油進出口閥門是否關嚴。如果閥門關閉不嚴，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。

 

二、系統(tǒng)泄壓放油

 

系統(tǒng)完全隔斷以后，打開放空閥卸載換熱器內(nèi)壓。在閥門處連接好排放導熱油的管子將導熱油排到干凈容器里，并用壓縮空氣將設備內(nèi)殘留的油進行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內(nèi)的熱煤油排放至準備的接油槽內(nèi)。

 

三、拆卸抽芯

 

導熱油和原油排放干凈后，拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。

 

四、換熱器清洗

 

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內(nèi)部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內(nèi)部。

 

五、換熱器復位

 

清洗質量合格后將換熱器芯子復位，更換密封墊片，最后安裝換熱器封頭。

 

六、試壓

 

復位完成后進行水壓試驗，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓，至試壓合格。

 

綜上所述，輸油站系統(tǒng)使用設備種類繁多，在長時間運行后都會結垢使設備效率降低。因此，高壓清洗機在石油石化設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備在生產(chǎn)中遇到的各類結垢問題，有效延長設備的使用壽命、有利于設備的節(jié)能降耗。保障設備的安全運行。