乙烯的生產主要依靠輕烴及石油餾分的裂解獲得，急冷換熱器(急冷廢鍋)是乙烯裂解裝置上的重要設備，其作用是將裂解氣溫度從800～900℃瞬間冷卻至400℃，回收冷卻過程中釋放出來的這部分熱蒸汽，可提高裂解爐的熱效率、降低成本。然而，換熱器結焦后會導致?lián)Q熱效率下降，難以滿足正常生產的需求，因此必須對其進行徹底的清洗。

 

高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節(jié)能技術。高壓清洗機則是根據(jù)該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。所以我們認為，高壓水射流清洗技術就是人們一直找尋的最理想方法。以下我們主要介紹高壓水射流清洗技術在乙烯裝置清焦應用中的參數(shù)選擇。

 

 

 

當急冷換熱器出口溫度超過設計值，或進出口壓差超過設計值時，證明焦垢必須進行清理了。經分析表明，該垢樣是烴類裂解氣中的二氧化碳與裂解物料中的微量鈣離子反應生成的方解石、鐵電化學腐蝕產生的磁赤鐵礦、磁鐵礦和赤鐵礦晶體以及烴類裂解反應的縮合產物非晶碳等在急冷換熱器上緩慢結垢，為黑色硬垢。因此根據(jù)垢型我們選擇水射流壓力2000～2400bar。推薦機型為柴油機驅動拖車式，驅動功率200kW，最大壓力2400bar，安全清洗壓力2200bar，流量32L/min。

 

 

實際應用證明，清洗一根6m長的列管只需30～120s，平均速度為0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上。并且清洗質量很好，可見到金屬本色，對換熱器本體無傷害。另外，由于高壓水射流能量密度大，因此具有很高的速度和效率，還容易實現(xiàn)機械化或自動化。高壓水射流清洗下來的污垢通常是固體，易于與水分離并被處理，水可直接排放或循環(huán)使用。由于是濕式作業(yè)，它可使粉塵大大減少，保護操作工人健康和環(huán)境。